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      精拋光磨料

      產品型號:YM-JM

      產品性能:表面去毛刺拋光、鏡面拋光。

      應用領域:各種零部件表面拋光,光整,鏡面拋光。

      產品介紹

       磨料是研磨拋光、光飾加工工藝中不可缺少的加工物料。由于零件的多樣性,必須有相應的拋光磨料磨具。本廠生產的拋光磨料磨具品種繁多,主要有綠炭化硅、棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、氧化鋁、高鋁瓷、陶瓷、高頻瓷、玉米芯、核桃殼、樹脂磨塊及3P系列五百余種,具有組織均勻、硬度適合、耐磨性好等優點,使用中不易破損,以通過專家技術鑒定,填補國內空白,達到國際同類產品水平,可以取代進口,與各種拋光機、光飾機、研磨機配套使用。

       YM-CJ系列超精磨拋光磨料,采用先進的燒結技術,加入十二種礦石原料,經過二十多道生產工藝,結合超高溫燒結而成。將磨削與拋光相結合,韌性與強度相結合,省時省力且耐磨耐用。先進的工藝使拋光時間縮短,光潔度提亮,工作效率提高。根據實驗可知,該產品可供各種普通金屬件,有色金屬件和非金屬件進行棱角打磨,紋理清潔,拋光凈化,最后達到亞光(漫射)和亮光(直射)效果。

      YM-CJ系列超精磨拋光磨料具有如下特點:                                    

      1、先進的聚晶工藝,打破傳拋光技術,耐磨耐用,提高拋光效率。

      2、規格多樣化,可適用大小不等,外觀不同,形態各異的工件拋光。

      3、可以在任何拋光設備中進行拋光。

       

       
          磨料磨具的選擇:

          拋光、去毛刺、磨削等加工的技術經濟指標取決于生產效率和被磨工件的精度、光潔度及磨耗等,拋光磨具的正確選擇與否是關鍵的因素,因此正確選擇適用的磨料是非常重要的。為了使用戶正確選擇拋光磨料,下面列舉選擇時考慮的幾個方面供參考:
          1、光飾機的類型及結構
          2、工件材料性能
          3、工件的形狀及表面狀況
          4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
          5、工件加工的精度和光亮度
          6、拋磨塊的形狀、粒度和硬度
          7、對加工工件生產效率的要求。

       

      產品特點

      拋光磨料:

      1.金剛石
      極高的硬度,顆粒外形尖銳鋒利,對于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用,對于存在軟硬相差懸殊的不同相的合金試樣拋光效果較好。此外,金剛石拋光磨料磨削壽命長,切削能力高,因而磨料消耗少,同時還可以使試樣表面基本不產生形變擾亂層。
       
      2.氧化鋁
      硬度很高,與被拋光材料一般不發生化學反應。氧化鋁拋光磨料是一般鋼鐵試樣常用的拋光磨料。但它不宜用于拋光鋁及鋁合金,因為氧化鋁磨料容易使鋁表面晦暗且產生腐蝕坑。
       
      3.氧化鉻
      拋光能力弱于氧化鋁,可以用作鋼鐵試樣的最終拋光。
       
      4.氧化鐵
      可以獲得極光亮的表面,但同時容易產生變形擾亂層,且會將非金屬夾雜物從試樣金屬基體中曳出,使用很少。
       
      5.氧化鎂
      硬度較低,顆粒極細,具有尖銳的外形和良好的磨削刃口。它比較適用于鋁、鎂及其他非鐵金屬及合金試樣的最終拋光。它對鋼鐵試樣中的非金屬夾雜物曳出作用小,因此特別適合于夾雜物檢驗和鑄鐵石墨試樣的拋光特別有利。
       
      拋光磨料的重要性能之一是它的硬度,它必須比待加工材料更硬,常用莫氏硬度計測定各種拋光磨料的硬度。拋光磨料的另一重要性能是韌性或體積強度??筛淖冊系幕旌狭?、純度、粒度和晶體結構等來控制這一性能,以適合于各種應用。
       
      拋光磨料制品的制造,除粉狀滑石和氧化鐵外,所有原料均需壓碎和篩選,篩選粒度應為4~900, 即直徑約6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更細。砂輪是最主要的拋光磨料制品,由拋光磨料和結合劑按一定比例混合,經模壓成形後燒結而成,最後還必須進行整形、平衡和超速試驗。砂布和砂紙為另一種產量較大的拋光磨料制品,是由磨粒黏結在基層材料(布或紙)上,經干燥後裁切成不同規格的制品。其他為粉狀或粒狀拋光磨料,在篩選後,需經一定的工藝處理,如研磨或拋光用拋光磨料,通常加以礦物油膏或蠟等輔料,以適應不同工作條件的需要。

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